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Le process

Pultrusion est le nom attribué au process automatique pour la production, dans continue, des produits de section constant, en étant la plupart de ces produits perfis et tuyaux. Ce process est appliqué exclusivement les matérieaux compósites. Le process peut être comparé avec l'extrusion classique; avec la différence dont la force pour que oblige le matériel à traverser à filière est appliqué après celle-ci, à travers un système de traction qui saisit le profil, tandis que dans l'extrusion est appliquée pression avant la filière.

Comme là pultrusion c'est un process continu, bénéficie d'avantages inhérents de l'efficacité et contrôle de l'argent liquide du process, en résultant dans des propriétés uniformes et avec de la bonne tolerance dimensionnelle. Aussi, comme en résultant de la continuité du process, peuvent être produites des profilés avec toute longueur, en ayant comme seule limitation le transport du profil. C'est aussi normal de produire des rouleaux de profilés de petite section, en pouvant ainsi avoir quelques kilomètres de longueur, ce lequel facilite le transport. Il est possible de produire toute section, qui peuvent être suffisamment clair avec élevée luminosité, bien que pour que les applications industrielles ce ne soit pas normalement demandé telle finition.

Pultrusion c'est un des grands process des matières plastiques renforcées avec fibre de verre (PRFV), bien qu'autres types de fibre puissent aussi être utilisés, avec par exemple les fibres de carbone et d'aramíde (Kevlar®). Cette process a été développé de rencontre aux nécessités des matières plastiques structurelles avec de hautes propriétés mécaniques et physiques - des composites qui peuvent appartenir avec les matériels d'ingénierie traditionnels (acier, aluminium). Cette process permet d'obtenir des profilés de sections diverses et complexes, en étant certaines d'elles impossibles d'd'obtenir pour des profilés métalliques.

Le process de pultrusion est, en règle générale, dans l'entrave de fibres tu continues (roving) couverture et/ou tissus continus. Ceux-ci sont imprégnés dans un bain de résine en passant de suivante par un système de guide et de contrôle, où est enlevé l'excès de résine et est donné conformation aux fibres pour lesquelles celles-ci aient la forme approchée à la section à produire. Celles-ci passent de suivante par une fieira chaude avec la forme de la section du profil et où s'effectue la cure de le composite. Les matériels sont conformés et guéris au fur et à mesure que la section il progresse au long de la partie chaude de l'outil. L'avance du profil est effectuée à travers un système de traction qui permet le mouvement continu et contrôle la vitesse de production.

La vitesse de production est contrôlée pour que la cure soit effectuée complètement dans le temps où le produit se trouve dans la filiére. Ceci faut le matériel pour avoir résistance suffisante pour résister aux forces exercées pendant la phase de traction. Après passer le système de traction, existe un système de coupe où les profilés sont coupées dans la longueur désirée.

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